Сюда тщательно подбирают специалистов, но и учеников набирать не боятся.
Производственное предприятие «Дельта Технология» из Шадринска еще очень молодо, ему 11 лет. Но за время своей работы оно сумело не просто выжить, начав с нуля, но и найти собственную нишу на рынке, обрести постоянных партнеров.
Этот небольшой завод был создан на территории Шадринского завода полиграфических машин. В те далекие времена многие производственники оказались не у дел, пришлось искать, как зарабатывать на жизнь. У нескольких инициативных и компетентных специалистов возникла идея создания завода, специализирующегося на инструментальном производстве и механообработке.
Штучные изделия особой точности, требующие высокого уровня квалификации, – особенность «Дельта Технологии». Причем материалы, с которыми приходится работать, самые разнообразные – от металла до пластика.
– Нам удалось сохранить и восстановить оборудование для литья пластмасс. Первые год-два мы неплохо на нем поработали, в это время сертифицировали производство пищевой промышленности, – рассказывает директор завода Михаил Авдюшев. – И до сих пор производим пластмассовые баночки для пищевой промышленности, в Екатеринбурге в них фасуют мед, в Челябинске – морскую капусту. Еще одна тема, которую мы развиваем, – производство литых деталей из пластмассы для строителей.
Пресс-формы для изготовления плит утеплителя сейчас востребованы, они применяются для строительства нового и утепления ветхого жилья. Для монтажа съемных блоков применяются пластмассовые детали – фиксаторы-перемычки для монтажа несъемной опалубки – блоков из пенополистирола, в простонародье – пенопласта. Они хорошо стыкуются, собираются при строительстве, как лего-конструктор.
Такие плиты легко поддаются обработке, можно делать красивые дома. Сейчас этот материал очень востребован, применяется как в коттеджном, так и в высотном строительстве. Мы изготовили формы и поставляем пластмассовые детали. Сейчас в работе оснастка для плит на 140-150 мм, оборудование на участке литья пластмасс немецкое. Но все же пластмассовое литье для завода – не главное. Он был задуман как инструментальное производство по изготовлению сложных пресс-форм с широким применением станков с ЧПУ, с современным программным обеспечением.
Конечно, с приобретением современного оборудования небольшому предприятию трудно, но заводчане пошли по пути модернизации имеющихся станков. Сейчас на «заслуженных» станках с ЧПУ стоят качественные отечественные системы, которые позволяют работать с современными программами.
– Мы постоянно изучаем передовые методы, имеющиеся и в России, и за рубежом, знаем довольно неплохо, что нового в нашей сфере делается.
Пытаемся найти интересных людей и заказы, которые нам по плечу. Например, будем делать первый образец машины, которая придумана в Государственной физико-технической академии, она может применяться в разных сферах – в качестве компрессора, в качестве мотора. Объяснить довольно сложно, разработка – на уровне изобретения.
Но о сложности заказа говорит следующее: машиностроение работает по второму классу точности, по первому – авиация и приборостроение. А у них требования еще выше.
В списке выпускаемых изделий – фильтры-осушители и фильтры-сепараторы – комплектующие для газораспределительных станций, которые собирает одно из предприятий Екатеринбурга. Сотрудничая с Тюменским аккумуляторным заводом, «Дельта Технология» выпускает пресс-формы для литья свинцовых сплавов, пластмасс. Сделали крышку на аккумуляторную батарею – с современным дизайном, не хуже импортной. В аккумуляторной промышленности России раньше работу такого уровня не делал никто, закупали импортную оснастку.
И сегодня стоит сложная задача по изготовлению аккумуляторных сеточек на новом американском оборудовании – применяются новые технологии непрерывного литья, позволяющие значительно сократить технологический цикл.
– В прошлом году наше предприятие стало плотно работать по кооперации с Курганским автобусным заводом, – говорит Вячеслав Веретнов, технический директор. – У автобусостроителей возникла проблема по обработке литых заготовок для «Авроры». Приехали на автоагрегатный завод, а ШААЗ направил их к нам. Непростые детали, сложно было придумать технологический процесс обработки на существующем оборудовании, разработать оснастку, приспособления. За полтора месяца мы освоили 17 деталей, уже год, как с ними работаем.
«Дельта Технология» постоянно увеличивает и ассортимент, и количество произведенной продукции механообработки. Сейчас достаточно плотно сотрудничает с предприятием из Татарстана «Волгобурмаш», которое занимается бурением скважин для добычи нефти не только в России, но и в Иране, Сирии. Шадринцы поставили буровикам ряд литейной оснастки и доказали, что могут успешно конкурировать с крупными предприятиями.
Работники «Дельта Технологии» вспоминают, как в свое время сделали штамп вытяжной для бачка радиатора, который ШААЗ поставляет в Америку.
Мы идем по заводским цехам, и Михаил Авдюшев знакомит с лучшими представителями своего небольшого для заводских масштабов коллектива. Здесь трудится 80 человек, и к подбору кадров на предприятии относятся тщательно: требуются люди, способные производить изделия высокой точности – зазор между деталями не должен превышать двух сотых доли миллиметра.
Многие специалисты старшего поколения работают на заводе с момента образования, но надо думать и о новых кадрах: в цеха берут на практику парней из автомеханического техникума, много на заводе учеников, ребят после армии.
– Наше ноу-хау – это люди, говорит директор. И в этой фразе нет пафосных ноток, она звучит привычно и обыденно, как вошло в привычку заводчан производить ежедневно эксклюзивную продукцию.
«Дельта Технология» ищет партнеровОгромный производственный и интеллектуальный потенциал предприятия требует освоения новых рубежей.
ООО «Дельта Технология» создано на базе обанкротившегося гиганта полиграфического машиностроения — завода «Полиграфмаш» в 1996 году. Основной костяк фирмы — оттуда, производственный комплекс– взятый в аренду, и со временем выкупленный заводской цех.
Высокая квалификация, многолетний опыт сотрудников, производственная база позволили «Дельта Технологии» с самых первых шагов освоить направление, требующее высокого качества и точности обработки металла – проектирование и производство технологической оснастки: пресс-форм для литья под давлением термопластичных материалов весом до 5 тонн, пресс-форм для литья цветных металлов, форм для прессовки изделий из керамики для электро изоляторов
Из года в год сфера интересов фирмы становится все шире.
Сегодня «Дельта Технология» имеет богатый опыт в изготовлении запасных частей к отечественному и импортному оборудованию. Для Екатеринбургского завода резинотехнических изделий фирма изготавливает сложные по конструкции быстроизнашивающиеся детали из алюминия – поводки для навивочных автоматов германского производства. Екатеринбуржцам пришлось поискать, кто бы за это взялся: работа сложная, а объемы небольшие. «Дельта Технология» выполняет заказы в срок, с высоким качеством и позволяет клиенту экономить средства. Ведь «родные» комплектующие к немецкой машине стоят недешево.
Весьма перспективное направление связано с сотрудничеством с российско-француско-германской компанией «Уромгаз», одного из подразделений «Уралтрансгаза», специализирующегося на производстве газораспределительных станций для газопроводов Урала и Сибири. На протяжении пяти лет «Дельта Технология» поставляла для нее различные метизы и вот совсем недавно фирма успешно освоила производство сосудов высокого давления – фильтров-сепараторов, фильтров-осушителей. Первая партия уже отгружена «Уромгазу».
Новые рубежи перед «Дельта Технологией» открываются и с развитием партнерских отношений с ООО «Трансспецмашспецстрой» Уральского финансового холдинга. «Трансспецмашспецстрой» освоила прогрессивную технологию домостроения, позволяющую возводить дома быстро, как из конструктора «лего»: в смонтированные конструкции – опалубку из вспененного полистирола (пенопласта) заливается бетон; в итоге бетон является стеной, а полистирол — внешней и внутренней обшивкой стены, утеплителем.
Оснастку и пресс-формы для изготовления не извлекаемой опалубки из вспененного полистирола производит «Дельта Технология».
Выполнение такого широкого спектра работ невозможно без модернизации производственной базы. С 2000-го года «Дельта Технология» стала своего рода экспериментальной площадкой по внедрению CAD\CAM – систем. Эти системы инженеры предприятия опробовали одними из первых на Урале, чем вызвали бурный интерес коллег со всего Уральского региона.
Современные технологии позволили предприятию на порядок повысить потенциал станочного оборудования, расширить возможности проектирования. Очень часто заказчики обращаются с просьбами изготовить ту или иную сложную деталь без чертежей и технической документации.
Специалисты без особого труда по образцу детали создают ее трехмерную модель, вычисляют параметры, по которым изделие изготавливается на станке с числовым программным управлением.
Предприятие постоянно находится в поисках новых направлений деятельности, партнеров по совместному бизнесу. Сегодня ведутся переговоры с москвичами, связанные с производством форм для отливки архитектурных элементов, применяемых в отделке внутреннего интерьера помещений и фасада зданий. Есть идеи изготавливать различный упаковочные материал из пенопласта для той же фабрики «Юничел», к примеру.
Фирма владеет зданием в три этажа по 1800 квадратных метров каждый. Первый занят станочным парком. Второй и третий этажи не приспособлены для промышленной нагрузки в виде металлообрабатывающих станков. Тем не менее, на этих площадях можно организовать нечто иное. «Дельта Технология» сегодня активно ищет партнеров с новыми перспективными идеями, которые бы позволили предприятию реализовать весь его огромный потенциал.
В связи с этим фирма недавно заключила договор с одной из екатерибуржских фирм, которая должна помочь «Дельта Технологии» по части выбора перспективного инвестиционного проекта. В первом квартале будущего года предприятие определится с новыми путями развития.
«Дельта Технология» настроена двигаться дальше.
Шадринская городская газета «Исеть»Есть предприятия с большой историей, но это не помогает им удержаться на рынке со своей продукцией.
Другие же, насчитывающие всего несколько лет биографии, шаг за шагом завоевывают прочные позиции, заявляя о себе как о надежном партнере, производителе качественных, востребованных изделий. К таким относится ООО “Дельта Технология”, отметившее в минувшем году 10-летний юбилей.
Механообработка и инструментальное производство — вот основные направления деятельности предприятия. Оно производит полный комплекс работ по проектированию и изготовлению значительной номенклатуры изделий, с каждым годом наращивая объемы производства. В минувшем году они выросли почти на 40%.
-Развитие любого государства определяется развитием машиностроительной отрасли, — рассказывает технический директор “Дельта Технологии” Вячеслав Владимирович Веретнов, стоявший у истоков основания завода. — Наша страна этим пока похвалиться не может. Тем не менее, мы сделали ставку на это направление — производим детали и узлы для машиностроительных предприятий. Работы много. Приходится даже, как в прежние времена, прибегать к сверхурочным, но это считаем благом — главное, есть заказы. Со многими потребителями продукции у предприятия сложились устойчивые долговременные деловые отношения. 
Они говорят о надежности “Дельта Технологии”, высоком качестве производимых ею изделий. Так, с первого года существования здесь сотрудничают с Тюменским заводом – лидером в странах СНГ по производству аккумуляторов. Изготавливаются сложные пресс-формы для технической оснастки их производства, в частности,свинцовых токоотводов (сеточек) аккумуляторных батарей последнего поколения. К слову, их делают только в Америке, а в Евразии первое такое предприятие — “Дельта Технология”.
Несколько лет насчитывают партнерские отношения с Екатеринбургским “Уромгазом” изготавливают детали и узлы для автоматических газораспределительных станций, выпускаемых здесь. Между прочим, прежде их закупали в Германии, а теперь вот производят в России. В прошлом году “Дельта Технология” получила сертификат соответствия для производства фильтров-осушителей, а также фильтров-сепараторов, устанавливаемых на газораспределительных станциях.
В городе отношения поддерживаются с небольшим числом предприятий — с электродным заводом, молочно-консервным комбинатом, выполняются разовые работы для электросетей, других предприятий.
Появляются и новые потребители как, например, Курганский автобусный завод. Начиная с прошлого года для выпускаемого им нового автобуса «Аврора» производится 18 позиций довольно сложных изделий. В Самару начали поставлять сложные формы для точного литья деталей бурильных агрегатов по добыче нефти.
Вообще, номенклатура выпускаемой продукции, как уже говорилось, обширна. Это усложняет производство, ведь каждую деталь необходимо подготовить к выпуску: изготовить чертеж, разработать технологию, обеспечить инструментом… Этим занимаются конструкторы, технологи, программисты, то есть все службы предприятия, где работают профессионалы своего дела. Подтверждением высокой оценки труда служат дипломы,полученные “Дельта Технологией”. Один из них — от мирового лидера по производству светильников для операционных ЗАО “Завод ЭМА” из Екатеринбурга “За выполнение особо ответственного задания по разработке нового хирургического светильника в кратчайшие сроки с высоким качеством.
Конечно, не обходится и без проблем. Как и на других предприятиях, ощущается дефицит квалифицированных рабочих. Хотя здесь есть стабильный коллектив (средний возраст работающих 43 года), костяк которого составляют рабочие бывшего Полиграфмаша, подготовленных кадров, которые бы с желанием шли работать на завод, не хватает. Нарушилась преемственность поколений, упал престиж профессий.
Поэтому на предприятии всерьез думают над восстановлением нарушенного баланса, над имиджем востребованных профессий – слесарей, токарей, фрезеровщиков… Принимают на работу, учат и стремятся закрепить на производстве молодежь. Стимулами служат и зарплата, выросшая в минувшем году на 20%, и социальные гарантии, включающие оплату больничного, перечисление страховых взносов в различные фонды, в том числе и в Пенсионный, гарантирующее в будущем пенсионное обеспечение.
В «Дельта Технологии» охотно принимают на практику студентов профессионально-педагогического колледжа. Этому учебному заведению помогли провести конкурс профессионального мастерства по слесарному и токарному делу, отремонтировать станок. А это тоже забота о подготовке кадров.
В настоящее время производство из крупных городов переселяется на периферию, — считает директор завода Михаил Александрович Авдюшев. – Замечу, что городская администрация активно помогает в решении этих вопросов. Например, помогла найти арендаторов помещений третьего этажа нашего здания, где разместится производство, в котором будет занято порядка 100 женщин. Следовательно, потребность в рабочих руках будет возрастать. И в стороне от решения этой проблемы оставаться негоже – нельзя допустить, чтобы молодежь разъезжалась по большим городам.
Кроме того, для молодых привлекательна работа на новом оборудовании. И оно на предприятии появляется. Правда, на супер новые станки средств пока не хватает, но модернизированные вполне современны. Такой, к примеру, недавно запущенный токарный станок с ЧПУ. В планах — модернизация еще одного. В конце года приобрели новый ленточно-пильный станок. Теперь решится проблема резки металлических заготовок. Всего парк станочного оборудования составляет более 80 единиц. Он дает возможность производить все виды обработки металла.
— Ни для кого не секрет, что цель любого предприятия — заработать прибыль, — рассказывает Михаил Александрович. — Но первоначально главной нашей заботой было сохранить коллектив, поверивший в будущее, выжить. Сейчас обстановка изменилась, настало другое время. Легче найти работу, у нас появилась возможность выбора, так же как и у заказчиков, — возможность выбора производителя изделий. Дорогого стоят добрые рекомендации в наш адрес от давних партнеров. Определяющим в выборе нашего предприятия для размещения заказов становятся качество, цена и срок изготовления. Это наши плюсы.
За 10 лет существования «Дельта Технологии» конфликтов с заказчиками по поводу выпуска некачественных изделий не было ни разу. Качество поставлено во главу угла, ему постоянно уделяется пристальное внимание, так как важно не только завоевать доброе имя, но и не потерять его.
Однако не хлебом единым жив человек. Предприятие не только зарабатывает деньги, но и участвует в благотворительных акциях. Среди тех, кому оказывается поддержка, спортивные клубы имени Поддубного, “Гонг”, школы № 15, 8, 12…
Обратила внимание я еще на один трогательный момент.
Обелиск погибшим в Великой Отечественной войне, установленный возле Полиграфмаша, после развала предприятия оказался бесхозным. И хотя “Дельта Технология” не является правопреемником завода, здесь взяли памятник под свою опеку, ухаживают за ним, а в День Победы проводят митинги, на которые приходят бывшие полиграфмашевцы — ветераны.
На предприятии рождаются и крепнут традиции. Появились уже и свои ветераны, не остающиеся без заботы администрации. И те, кто сегодня работает на своих рабочих местах, знают, что в будущем тоже не будут забыты.
Ангелина БАРАБАНОВА.
Фото Эдуарда НАГОВИЦЫНА.
Промышленный журнал — «Конверсия»Инструментальное производство, пожалуй, самая невыгодная (с точки зрения прибыльности) сфера деятельности. На инструменте и разной мелочевки много не заработаешь. А на штучном товаре – тем более. Хлопот же с ним хватает: надо и точность соблюсти, и качество чтоб было на уровне. Тем не менее, «Дельта- Технология» вот уже девять лет занимается производством инструмента: изготовлением пресс-форм, форм для вакуумной формовки, пенополистирола, пенополиуретана, клише, клейм, литьем пластмасс.
Те кто курит, наверное, обращали внимание на нанесенную надпись на сигарете — название ее марки. Она наносится определенным валиком- клише. Чтобы изготовить его, требуется тончайшая работа специалистов. Этот ролик (его называют еще и так) нужно хорошо отгравировать, соблюсти соответствующий шрифт, чтобы потом сделать четкий оттиск на сигарете. Так вот, эти ролики – дело рук специалистов «Дельта- Технологии».
— Их можно заказывать в Голландии или Италии, а можно сделать и у нас, причем, гораздо дешевле,- замечает директор предприятия Михаил Авдюшев.- Именно с этого мы и начинали свою жизнь, делая такие валики- клише для табачной фабрики «Альвис». Затем пошли дальше. Ряд табачных фабрик имеют оборудование для производства сигаретных пачек. Это оборудование, как немецкого, так и нашего производства, типа ПВА, которые выпускал в свое время Шадринский «Полиграфмаш», на базе которого и организовалось наше предприятие. Мы делали ремонт печатных валов. Потом перешли на изготовление магнитных цилиндров. Чтобы менять быстро печать на этикетке, нужно было либо переделывать полностью вал, либо использовать фотополимерные формы, которые можно примагнитить на вал с помощью магнитных цилиндров. Долгое время мы поставляли их в Кировскую область. Чуть позже начали сотрудничать с российско-французско-германским предприятием «Уромгаз», который является лидером по производству газо-распределительных станций в России. Поставляли ему отдельные детали. В дальнейшем, пройдя сертификацию, перешли на изготовление фильтров-сепараторов и фильтров- сушителей.
За последний год предприятие провело модернизацию всех станков с ЧПУ, так как основным направлением его деятельности является изготовление пресс-форм для промышленных предприятий. В прошлом году «Дельта-Технология» участвовала в изготовлении формообразующих частей для крышки аккумуляторной батареи (к 75-му аккумулятору). Это делалось по разработкам самих заказчиков с применением новых программ. Заказчики остались довольны результатом. А на прошедшей недавно второй Евроазиатской выставке предприятие представляло 12-местную пресс-форму для изготовления пробки М-20, которая вкручивается в аккумуляторную батарею. По такой конструкции (горяче-канальный коллектор) эта пресс-форма изготавливается впервые в России. За эту работу фирма получила Диплом.
— Сейчас мы сотрудничаем с «Трансспецмашстрой», производящей несъемную опалубку,- говорит Михаил Авдюшев.- Для нее «Дельта-Технология» изготовила пресс-форму для получения универсального плитного утеплителя толщиной 50 мм и размером 1000х500 мм. В начале марта сделали для этого предприятия еще одну двухместную пресс-форму для получения плитного утеплителя толщиной 100 мм. Он будет применяться при строительстве новых домов и для утепления ветхих зданий. Пресс-формы были спроектированы нашими силами. Конструкторам пришлось изрядно поработать над техническими решениями. Но они успешно справились со своей задачей, изучив предварительно систему работы немецкой машины по отливке строительных плит.
Специфичные пресс-формы «Дельта-Технология» изготавливала также для Свердловского завода трансформаторов тока. Давние связи у нее с Уральским заводом резино-технических изделий, для которого фирма изготавливает отдельные детали. Эксклюзивность и штучность всех этих изделий говорит о высоком техническом уровне предприятия. Не каждому крупному предприятию, даже имеющему свой инструментальный цех, «по зубам» такая работа. С другой стороны, какой смысл большому предприятию разрабатывать технологию для 50-60 деталей? А «Дельта-Технология» специализируются как раз на штучных вещах. И коллектив здесь небольшой (всего 80 человек), а потому мобильный- люди быстро перенастраиваются на любую задачу. Да и длительных согласований не требуется.
— Что необычного вы планируете на ближайшую перспективу? — интересуюсь я.
— Мы не ставим перед собой сверхзадач,- отвечает М. Авдюшев.- Но одна интересная разработка есть. Пока не буду о ней говорить, чтобы не сглазить. А сейчас начинаем работу с одной из московских фирм: будем изготавливать им пресс-формы для выдува бутылок под минеральную воду, пиво. По этой же теме сотрудничаем с Челябинским заводом. Ведем поиск заказчиков и в других регионах.
«Дельта-Технологию» можно считать первопроходцем на Урале по изготовлению пресс-форм для формовочных машин немецкой фирмы «KURZ». Оборудование этой фирмы производит элементы для несъемной опалубки. Эти элементы делаются из пенополистирола другой немецкой фирмы — «BASS». Недавно в Ганновере между ней и Газпромом было подписано соглашение о том, что «BASS» будет строить в России свой завод по производству строительного сырья — пенополистирола из мелких гранул. Гранулы вспенивают и засыпают в специальную форму. В результате технологического процесса происходит спекание шариков и на выходе получается пенополистирол (иначе — пенопласт) разной формы. Это может быть панелька или угловой элемент. Формы для этого сырья до сих пор производила немецкая фирма «KURZ». А сейчас их научилась изготавливать «Дельта-Технология». Это то, чем она может сегодня гордиться, так как подобные пресс-формы в России никто еще не делает. Именно такую пресс-форму «Дельта-Технологией» поставила недавно заводу «Трансспецмашстрой». Такие же формы она готова разрабатывать и поставлять и для других заводов, имеющих оборудование фирмы «KURZ», а так же для будущего российско-германского предприятия. По цене они дешевле импортных, а по качеству нисколько не уступают немецким.